一、全自動反沖洗濾水器、全自動濾水器、工業(yè)濾水器概述： 

　　供水系統(tǒng)的管道前，一般都采用了 一次濾網(wǎng) 進行處理。但處理后的水質(zhì)中仍存在著一些體積較小的雜物，如：小顆粒狀的懸浮物、泥沙、田螺等。當它們在供用水系統(tǒng)中聚集到一定程度而不清除時，將導致通流面積減少，最終導致堵塞，嚴重時造成停機，尤其對安全運行構(gòu)成極大威脅。所以在大管徑的管道上設(shè)置二次濾網(wǎng)，而在內(nèi)冷循環(huán)水小管徑的管道上設(shè)置工業(yè)濾水器、 過濾器設(shè)備是很有必要的。 

 

二、全自動反沖洗濾水器,全自動濾水器,旋轉(zhuǎn)反沖洗濾水器結(jié)構(gòu)簡介: 

　　全自動反沖洗濾水器由執(zhí)行機構(gòu)及自動控制機構(gòu)組成，執(zhí)行機構(gòu)由電動減速裝置、濾水器本體、電動排污閥等組成。自動控制機構(gòu)由安裝在濾水器本體上的差壓控制器及PLC、模塊、電器控制箱組成。 

自動濾水器具備自動過濾、自動旋轉(zhuǎn)、自動排污，實現(xiàn)無人值守。 

 

三、全自動反沖洗濾水器,全自動濾水器,旋轉(zhuǎn)反沖洗濾水器運行說明: 

　　全自動濾水器在正常過濾狀態(tài)時，電動減速機不啟動，排污閥關(guān)閉。水從進口進入濾水器筒體內(nèi)，產(chǎn)生壓力差，隨著過濾的繼續(xù)進行，雜質(zhì)在濾網(wǎng)上的附著，壓力差會升高，當壓力差達到預設(shè)值時，過濾器進入自清洗狀態(tài)，電動減速機啟動按設(shè)定轉(zhuǎn)速帶動濾網(wǎng)芯，電動排污啟動，此時雜質(zhì)將會與一定量的水經(jīng)排污口排出管路系統(tǒng)，完成自動旋轉(zhuǎn)、自動清洗、自動排污過程后，電動減速機停運行，電動排污閥門關(guān)閉，過濾系統(tǒng)正常運行過濾工作，等待進入下一自清洗循環(huán)。不同的濾網(wǎng)適用于不同的過濾精度(祥瑞采用不銹鋼板開孔制作過濾網(wǎng)，具有強度高，使用周期長，安全系數(shù)高等優(yōu)點)�？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行修改設(shè)計，并可與LCU機房、DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行，同時還可以現(xiàn)場手動操作等控制。祥瑞自動濾水器配備有報警系統(tǒng)，以保障過濾系統(tǒng)的安全運行。 

 

四、全自動反沖洗濾水器,全自動濾水器,旋轉(zhuǎn)反沖洗濾水器型號規(guī)格: 

　　進出水管 ：DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 DN350、DN400、DN500、DN600 

　　過濾精度 ：P級1-7mm，W級0.2-0.9mm 

　　壓力等級 ：<0.6MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，>1.6MPa 

　　設(shè)計流量 ：21t/h至4000t/h 

　　過濾面積 ：15700mm^2至758000mm^2 

 

五、全自動反沖洗濾水器,全自動濾水器,旋轉(zhuǎn)反沖洗濾水器結(jié)構(gòu)簡介和運行說明: 

　　全自動反沖濾水器主要由：①轉(zhuǎn)動軸②定位桿③殼體④網(wǎng)芯⑤進水口⑥出水口⑦排污口等組成(見下圖：手動濾水器結(jié)構(gòu)示意) 

祥瑞手動濾水器與管道系統(tǒng)連接后，水從進水口進入濾水器內(nèi)，過濾后的水從出水口流出，當水中雜質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)芯時，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而被截留在網(wǎng)芯上，當聚集到一定數(shù)量時，即造成進水口和出水口有一定壓差，這時打開手動濾水器的排污閥門同時轉(zhuǎn)動網(wǎng)芯進行輪次反沖洗。 

 

六、全自動反沖洗濾水器,全自動濾水器,旋轉(zhuǎn)反沖洗濾水器結(jié)構(gòu)簡介及運行說明: 

　　旋轉(zhuǎn)反沖洗式工業(yè)濾水器系列LD型電動濾水器主要由：①電動執(zhí)行機構(gòu)及轉(zhuǎn)動軸②筒體③濾網(wǎng)芯④進水口⑤出水口⑥排污口等組成(見下圖：LD電動濾水器結(jié)構(gòu)示意)。 

　　祥瑞電動濾水器 與管道系統(tǒng)連接后，水從進水口進入濾水器內(nèi)，過濾后的水從出水口流出，當水中雜質(zhì)通過網(wǎng)芯時，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而被截留在網(wǎng)芯上，當聚集到一定數(shù)量時，即造成進水口和出水口有一定壓差，這時打開電動濾水器的 排污閥 門同時啟動電動執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)動網(wǎng)芯進行輪次反沖洗。 

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